截至5月7日，茂名石化化工分部全密度装置连续安全生产766天，刷新国内同类装置765天的长周期运行纪录。期间，该装置生产全密度聚乙烯产品34.68万吨，成功开发出人造草专用料等5个高端新产品，累计创效超7亿元。
强化设备管理，提升装置运行可靠性。全密度车间深入推进TnPM管理体系，维护好现场300多台动静设备，抓好设备完好率、运行平稳率、日常维护及技术攻关等四个方面的工作，确保设备优良的运行状况。设备专业人员每天不低于两次现场深度巡检，对于排查出的设备隐患制定行之有效的整改和防范措施，并跟踪落实整改情况，确保在用设备运行工况达标率100%、备用设备完好率100%；对循环器压缩机、挤压机等关键机组主要运行参数实时监控，并做好运行数据分析评估，对机组振动、声音、温度等出现的异常点，追根溯源，切实做到从源头上分析问题、解决问题；此外，鼓励全员参与机组维护保养，进一步保障设备安全运行。针对挤压机运行周期短的问题，通过进一步严控挤压机筒体温度和间隙开度、提高机组润滑性等措施，有效解决了主减速机振动大的难题，大大延长了机组的运行周期，为装置长周期运行奠定基础。
严抓工艺管理，提升装置运行稳定性。全密度装置自2017年4月1日检修后开工以来，先后切换牌号100多次，状态的频繁变更，容易导致反应器分布板堵塞、循环气压缩机轴振动上升、循环气冷却器换热效果下降等问题。对此，工艺技术人员对产品切换方案的步骤进行细化，对操作参数的要求进一步明确。通过细化氢气和丁烯加入量、提高流化气速、加强温度监控等措施，保证反应器良好的运行工况。同时，狠抓“五大纪律”，即工艺纪律、操作纪律、劳动纪律、工作纪律、巡检纪律，加强装置联锁管理，将装置运行平稳率纳入班组考核条例，促进职工操作的严谨性，避免误操作带来的生产波动。为了更好地掌控现场情况，车间进一步加强巡检力度，制定工艺电仪联检、三大员和班员联检制度及相应考核方案。2019年以来，车间职工及时发现并处理了多项问题，保证了装置的平稳运行。
狠抓隐患排查，提升装置运行安全性。2019年4月是茂名石化“隐患排查月”。全密度车间以此为契机，全体职工上下一心，全身心投入了这场隐患排查治理攻坚战。车间以“先谋后动”作为指导思想，制定好排查方案和排查标准，将每台设备和每条管道的排查责任明确落实到个人，确保全覆盖。各专业人员制作了针对操作人员隐患排查的课件和外腐蚀排查分级对照图例，分发到每位员工手上，并利用副班分4次进行全员隐患排查培训，确保员工思想认识和技术水平到位，防止出现误判和漏查。高空管廊排查及生命绳的拉设以前没有规范，车间技术人员边实施，边总结经验，及时将成果总结出来并在安环自主管理座谈会上进行了分享培训，防止高处排查过程中发生意外伤害事件。车间还制定隐患排查责任细则及奖惩标准，对排查出来的A、B级项目，每周落实奖励，让班组看到实惠，提升排查热度。据统计，截至4月底，全密度装置共排查问题601项，其中A类问题2项，B类问题45项，C类问题548项。能整改的即刻整改，暂时不能整改的制定防范和治理措施，限期整改，筑牢装置安全环保生产的最后一道防线。
