金属材料及热处理中英文专业词汇表.pdf

《金属材料及热处理》课程中英文专业词汇表（第二部分）刘国权辑录整理主要来源：全国材料科学名词委员会与中国材料研究学会组编的《材料科学名词》文稿；国家标准GB/T7232-1999“金属热处理工艺术语”等。材料热处理基础术语热处理heattreatment采用适当的方式对材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。化学热处理chemicalheattreatment将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。表面热处理surfaceheattreatment为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。局部热处理localheattreatment,partialheattreatment仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。预备热处理conditioningheattreatment为调整原始组织，以保证工件最终热处理或（和）切削加工质量，预先进行热处理的工艺。真空热处理vacuumheattreatment,lowpressureheattreatment在低于1105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的环境中进行的热处理工艺。光亮热处理brightheattreatment工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的热处理。磁场热处理magneticheattreatment为改善某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。可控气氛热处理controlledatmosphereheattreatment将工件置于可控制其化学特性的气相氛围中进行的热处理。如无氧化、无脱碳、无增碳(氮)的热处理。保护气氛热处理heattreatmentinprotectivegases在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。离子轰击热处理plasmaheattreatment,ionbombardment,glowdischargeheattreatment在低于1105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之间等离子体辉光放电进行的热处理。流态床热处理heattreatmentinfluidizedbeds工件由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。高能束热处理highenergyheattreatment利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。稳定化热处理stabilizingtreatment,stabilizing为使工件在长期服役的条件下形状、尺寸、组织与性能变化能够保持在规定范围内的热处理。形变热处理thermomachanicaltreatment将形变强化与相变强化相结合，以提高工件综合力学性能的一种复合强韧化工艺。热处理工艺周期thermalcycle通过加热、保温、冷却，完成一种热处理工艺过程的周期。预热preheating在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。奥氏体化austenitizing工件加热至相变临界温度以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作。工件进行奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化时间。冷却制度coolingschedule对工件热处理冷却条件（冷却介质、冷却速度）所作的规定。冷却曲线coolingcurve显示热处理冷却过程中工件温度随时间变化的曲线。冷却速度coolingrate热处理冷却过程中在某一指定温度区间或某一温度下，工件温度随时间下降的速率。前者称为冷却速度，后者称为瞬时冷却速度。炉冷furnacecooling工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件随炉冷却的方式。淬冷烈度quenchingintensity表征淬火介质从热工件中吸取热量的能力的指标，以H值来表示。孕育期incubationperiod工件不平衡组织在给定温度恒温保持时，从到达该温度至开始发生组织转变所经历的时间。连续冷却转变continuouscoolingtransformation工件奥氏体化后以不同冷却速度连续冷却时过冷奥氏体发生的转变。正火normalizing工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。退火annealing工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。球化退火spheroidizingannealing,spheroidizing为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。预防白点退火hydrogenreliefannealing又称脱氢退火(dehydrogenationannealing)。为防止工件在热形变加工后的冷却过程中因氢呈气态析出而形成发裂（白点），在形变加工完结后直接进行的退火。其目的是使氢扩散到工件之外。中间退火processannealing为消除工件形变强化效应，改善塑性，便于实施后继工序而进行的工序间退火。均匀化退火homogeneizing又称扩散退火(diffusionannealing)。以减少工件化学成分和组织的不均匀性为主要目的，将其加热到固相线下某较高温度并长时间保温，然后缓慢冷却的退火。去应力退火stressrelieving,stressreliefannealing将工件加热到一定温度(通常是相变温度或再结晶温度以下)，保持一定时间以消除各种内应力的退火。完全退火fullannealing将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。亚相变点退火subcriticalannealing工件在低于Ac1的温度进行的退火工艺的总称。其中包括亚相变点球化退火、再结晶退火、去应力退火等。可锻化退火malleablizing使成分适宜的白口铸铁中的碳化物分解并形成团絮状石墨的退火。石墨化退火graphitizingtreatment为使铸铁内莱氏体中的渗碳体或（和）游离渗碳体分解而进行的退火。等温形变珠光体化处理isoforming工件加热奥氏体化后，过冷到珠光体转变区的中段，在珠光体形成过程中塑性加工成形的联合工艺。淬火quenching工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。工件加热至临界点以上形成高温区的同素异构相，随后以大于该材料临界冷却速率冷却形成低温区非平衡同素异构相的热处理工艺。透淬throughhardening工件从表面至心部全部硬化的淬火。表面淬火surfacequenching，casequenching仅对工件表层进行的淬火。包括感应淬火、接触电阻淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火等。加压淬火presshardening工件加热奥氏体化后在特定夹具夹持下进行的淬火冷却，其目的在于减少淬火冷却畸变。[贝氏体]等温淬火austempering工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火。形变淬火ausforming工件热加工成形后由高温淬冷的淬火。常用的是锻造余热淬火。工件在Ar3以上或Ar1~Ar3之间热加工成形后立即淬火的工艺。亚温淬火intercriticalhardening又称亚临界淬火、临界区淬火。亚共析钢制工件在Ac1~Ac3温度区间奥氏体化后淬火冷却，获得马氏体及铁素体组织的淬火。自冷淬火selfquenchhardening工件局部或表层快速加热奥氏体化后，加热区的热量自行向未加热区传导，从而使奥氏体化区迅速冷却的淬火。感应淬火inductionhardening利用感应电流通过工件所产生的热量，使工件表层、局部或整体加热并快速冷却的淬火。等温淬火isothermalquenching,austempering奥氏体化后淬入温度稍高于Ms点的冷却介质中等温保持使钢发生下贝氏体相变的淬火硬化热处理工艺。冷处理subzerotreatment,coldtreatment工件淬火冷却到室温后，继续在一般制冷设备或低温介质中冷却的工艺。深冷处理cryogenictreatment工件淬火后继续在液氮或液氮蒸气中冷却的工艺。淬透性hardenability在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特征。在给定的冷却条件下，在一定硬化层深度内，过冷奥氏体转变成一定百分比马氏体的能力。临界直径criticaldiameter钢制圆柱试样在某种介质中淬冷后，中心得到全部马氏体或50％马氏体组织的最大直径，以dc表示。端淬试验Jominytest,endquenchingtest将标准端淬试样（Ф25100mm）加热奥氏体化后在专用设备上对其下端喷水冷却，冷却后沿轴线方向测出硬度－距水冷端距离关系曲线的试验方法。它是测定钢的淬透性的主要方法。淬透性曲线hardenabilitycurve用钢试样进行端淬试验测得的硬度－距水冷端距离的关系曲线。淬透性带hardenabilityband同一牌号的钢因化学成分或奥氏体晶粒度的波动而引起的淬透性曲线变动的范围。淬硬性hardeningcapacity以钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度来表征的材料特性。有效淬硬深度effectivehardeningdepth从淬硬的工件表面量至规定硬度值（一般为550HV）处的垂直距离。回火tempering工件淬硬后加热到Ac1以下的某一温度。保温一定时间，使其非平衡组织结构适当转向平衡态，获得预期性能的热处理工艺。自回火selftempering利用淬火工件自身余热使淬冷为马氏体的组织进行回火的过程。回火稳定性temperingresistance又称耐回火性。淬硬的钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力。低温回火lowtemperaturetempering,firststagetempering工件一般在150~250之间进行的回火。回火后组织为回火马氏体。中温回火mediumtemperaturetempering工件一般在250～500之间进行的回火。回火后组织为回火屈氏体。高温回火hightemperaturetempering工件一般在500以上进行的回火。回火后组织多为回火索氏体。调质quenchingandtempering工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。耐回火性temperresistance工件回火时抵抗软化的能力。二次硬化secondaryhardening一些高合金钢在500~600一次或多次回火后硬度上升的现象。这种硬化现象是由于碳化物弥散析出和（或）残留奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。回火脆性temperbrittleness工件淬火后在某些温度区间回火产生的脆性，包含可逆和不可逆回火脆性。可逆回火脆性revesibletemperbrittleness，temperembrittlement，temperbrittleness又称笫二类回火脆性、高温回火脆性。含有铬、锰、铬－镍等元素的合金钢工件淬火后，在脆化温度区（400～550）回火，或经此区域缓慢冷却所产生的脆性。这种脆性可通过高于脆化温度的再次回火并快速冷却予以消除。不可逆回火脆性temperedmartensiteembrittlement，350embrittlement又称笫一类回火脆性、低温回火脆性。工件淬火后在350左右回火时产生的回火脆性。化学热处理：渗碳carburizing,carburization为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。碳势carbonpotential表征含碳气氛在一定温度下改变工件表面含碳量能力的参数，通常用氧探头监控，用低碳碳素钢箔片在含碳气氛中的平衡含碳量定量监测。氮化；渗氮nitriding,nitrogencasehardening在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。碳氮共渗carbonitriding在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层的化学热处理工艺。软氮化;氮碳共渗nitrocarburizing工件表层同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺。在气体介质中进行的称气体氮碳共渗，在盐浴中进行的称液体氮碳共渗。离子渗氮plasmanitriding,ionnitriding,glowdischargenitriding渗氮气氛中进行的离子轰击热处理。渗硼boriding,boronizing在含硼介质中加热，将硼渗入工件表层的化学热处理工艺。渗金属diffusionmetallizing,metalcementation工件在含有被渗金属元素的渗剂中加热到适当温度并保温，使这些元素渗入表层的化学热处理工艺。包括渗铝、渗铬、渗锌、渗钛、渗钒、渗钨、渗锰、渗锑、渗铍和渗镍等。发蓝处理bluing又称发黑。工件在空气－水蒸汽或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。铅浴处理lead-bathtreatment，patenting又称铅浴淬火。奥氏体化后的工件淬于温度低于Ac1的熔融铅浴中等温转变得到索氏体组织的热处理工艺.磷化phosphating把工件浸入磷酸盐溶液中，在工件表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的表面处理工艺。其他热应力thermalstresses加热或冷却时，材料不同部位出现温差而导致热胀或冷缩不均所产生的应力。相变应力transformationstresses热处理过程中因工件不同部位组织转变不同步而产生的内应力。固溶处理solutiontreatment工件加热至适当温度并保温足够时间，使可溶相充分溶解，然后快速冷却到室温以获得过饱和固溶体的热处理工艺。时效处理ageingtreatment工件经固溶处理或淬火后在室温或高于室温的适当温度保温，从过饱和固溶体中析出细小沉淀相强化的热处理工艺。在室温下进行的称自然时效，在高于室温下进行的称人工时效。过时效overageing工件经固溶处理后用比峰值时效温度高的温度或长的时间进行的时效处理。天然稳定化处理seasoning将铸件在露天长期（数月乃至数年）放置，使铸件的内应力逐渐松弛，并使其尺寸趋于稳定。回归reversing某些经固溶处理的铝合金自然时效硬化后，在低于固溶处理的温度（120～180）短时间加热后力学性能恢复到固溶热处理状态的现象。水韧处理watertoughening为改善某些奥氏体钢(特别是铸钢)的组织以提高材料韧度，将工件加热到高温使过剩相溶解，然后水淬获得均匀单一奥氏体的热处理工艺。注：此为教师用版本。学生用版本系在此版本基础上优选部分词条形成。基于知识产权等原因，本文件仅限课程教学使用，严禁他用！