人造金刚石 作为一种性能优异的超硬材料 ，其用途不可估量。从合成方法上来看，其经历了高温高压法，爆轰法以及化学气相沉积法，根本原理是提供类似地壳中高温高压类的环境，以达到合成的目的。从材料形态和质量上看，金刚石需要经历低品质的微粉 ，到高品质、完美结构的纳米尺寸和宝石级尺寸，单晶和多晶共同发展，最后还有各种掺杂以满足功能性需求，简单来说朝着微观和宏观双向发展，最终实现功能化。从应用上看，金刚石需要从传统的工具（主要是依靠高硬度和高耐磨）到高端工具（精密工具），再到功能类器件，才能更大的发挥其真正的价值。目前金刚石的应用恐怕还很难脱离工具的范畴，具体如下。
金刚石工具 主要包括磨具、切割工具、钻探工具、修整工具等，广泛应用于地质勘探、石材、机械轴承、半导体、蓝宝石、复合材料、汽车及国防工业等各个领域。目前我国金刚石工具已形成系列化产品，规格比较齐全，少数产品在国际市场上具有一定的竞争力，多数产品性能及性价比有待提高，竞争力较低。
全球金刚石工具的现状分析
目前全球金刚石市场可以分为三个基本的类型，第一种类型是欧美国家，主要包括美国以及欧洲等工艺先进的国家，他们在金刚石工具制造方面具有超过四十年的经验，实力雄厚，技术领先，销售体系完善，很大程度上对市场形成了垄断的趋势。欧美国家一些代表性的金刚石工具制造集团，诸如Husqvarna 等，每年的营业额均超过三亿美元。
第二种类型是以日韩为主，其生产金刚石及工具的经验超过三十年，发展迅猛，在DIY市场以及高端市场占据了一定地位，并且逐步向专业性的市场进军。在日本、韩国的生产企业之中，相关的工艺技术主要有热压烧结以及激光焊接工艺等，代表单位如日本旭金刚石工业株式会社，每年的产值可以超过两亿美元。
第三种类型则是以中国为主的制造企业，中国部分金刚石工具具备很高的质量水平，国外一些金刚石工具的品牌也委托中国的企业生产。但是，多数企业生产的大部分产品都是质次价低，虽然工具数量不少，都是低端产品。一起优质产品的数量和体量还不足以和国外抗衡。
中国金刚石工具的现状分析
现阶段在国内已经形成了以北京地区、石家庄地区，以丹阳为主的长江三角洲地区，福建水头、厦门、山东沿海地区、广东佛山为主的珠三角地区等主要的金刚石工具出口基地；另外以郑州为中心的中原地区和湖北鄂州地区的金刚石工具发展也很快。
金刚石工具发展中存在的问题和不足:
（1）生产企业自主创新能力不强
行业的具体情况是：注重自主创新的标杆企业均能开发一些国际化的高端产品，但产量不大，难以满足国内外市场需求。这些企业数量有限，可以代表国内的最高水平，但难以代表行业总体水平。多数企业存在质量和效益的问题，生产经营成本上升和创新能力不足。部分企业“去产能”任务更加繁重，落后的生产能力并没有大规模淘汰，金刚石工具生产企业的发展难以满足国内外市场多样化的需求。目前很多新兴产业所用高档产品需要大力开发，进一步拓宽超硬材料各类制品的应用，这对企业的研发能力和创新能力是个大考验。
（2）生产技术需进一步提高，走专业化道路
多数金刚石企业因为资金等问题不能及时完成技术更新，未能添置新型设备仪器。若想开发出一流产品，没有先进的技术和设备是很难完成的。对原材料的检测、生产工艺过程的严格控制等方面仍需不断改进。众所周知，通用产品利润低，专用产品利润高，要想做好专用产品，实现个性化及定制化服务，必须熟知用户生产工艺，要能成为应用的指导专家，这一点不是一般性企业或单个团队可以快速实现的。尽管近年来我国产品专用化程度有所提高，但任务依旧很重，这也是行业产品转型升级的必由之路。
（3）完善产品质量标准，特别要提高检验检测能力
金刚石行业自1973年开始进行标准研究并提出草案，1979年第一个行业标准《人造金刚石》诞生，开启了行业产品标准制修订的序幕。经过三十多年的发展，目前我国涉及超硬材料及其制品的现行国家与行业标准已达41项，为规范行业产品和推动行业发展起了巨大作用。但随着我国工业化的发展，超硬材料行业不断进步，超硬材料产品应用领域不断拓展，超硬材料产品规格越来越多，很多产品无标准可循，加之我国生产企业众多，直接导致了市售产品的规格混乱，不同厂家产品的通用性差。另外随着金刚石产品的品种越来越多，对我们的检验检测能力提出更高的要求。湖北省已经建立国家金刚石工具质量监督检验中心，逐步填补国内权威金刚石检测的空白。
中国四大金刚石工具研造中心的发展现状
中国金刚石刀具 第一镇——湖北鄂州燕矶镇
30几年发展，曾经的鄂州燕矶镇金刚石刀具由兴盛转衰，随着鄂州市市政府有关部门的引导和创业者的艰苦卓绝的努力，让凋零了十年的燕矶镇金刚石刀具行业又慢慢成长起来。
近年来，掌握了众多刀具核心生产技术的燕矶人，开始在全国各地投资办厂，在山东莱州、福建水头、广东云浮等石材生产基地形成了三个“燕矶刀具镇”。行业有关专家称，现在燕矶镇的金刚石刀具处于国际刀具的前沿水平，燕矶刀具已经出口日本、韩国、俄罗斯、意大利和东南亚多国，出口创汇达千万美元以上。未来，燕矶镇企业将带着燕矶刀具品牌更深入的走向国际市场。
中国金刚石工具生产基地之一——福建泉州
众所周知，福建拥有全国最大的石材加工基地，正是由于石材产业的兴盛发展，带动了关联产业金刚石工具的快速发展，已经有100多家金刚石工具企业的生产基地在这里，拥有相对独立完整的产业链，发展成为国内金刚石工具主要生产基地之一。
但是，一直以来，这里的金刚石企业人才流失大，创新型人才较为缺乏，技术革新慢，生产规模小，产业基础不够强大，这些问题是目前制约基地产业发展的主要原因。
中国锯片 之乡——江苏镇江市丹阳
从上世纪80年代起，镇江丹阳就开始发展五金工具出口产业，以后巷为主的整个丹阳市年产麻花钻近30亿支，金刚石锯片 6000多万张，发展为亚洲最大的金刚石锯片、钻头生产基地。
丹阳五金工具产业的龙头企业天工集团和飞达集团，实力雄厚，带领当地五金行业稳健发展，但是，发展中仍存在产品技术含量不高，利润薄弱的问题有待解决。
领军企业带领下的突飞猛进——河北石家庄市
石家庄市金刚石工具整体以国内市场为主，国外市场为辅，出口的金刚石工具主要是锯片，产品主要是工程薄壁钻头、烧结磨盘、建筑装潢类小锯片等。博深工具有限公司、富世华冀凯金刚石工具有限公司、小蜜蜂工具集团有限公司三家公司年产值亿元以上。
根据机床工具工业协会超硬材料分会预计，石家庄金刚石锯片在国外市场容量已经达到250亿元人民币，但是，就目前市场而言，国内金刚石工具出口的前景依然十分广阔。
我国金刚石工具诱人的发展前景
城镇差距就是潜力，国内未来几十年最大的发展潜力在城镇化。
建材市场的发展是金刚石工具发展的强大动力
众所周知，房地产是拉动经济发展的引擎，也是拉动金刚石行业发展的引擎，建材及建筑需要金刚石工具作为支撑，其实归根到底基础设施的建设依然离不开金刚石工具。据数据显示，至少未来五年中房地产及基础设施建设仍会继续拉动金刚石工具行业的发展。石材、地板砖等建材与房地产紧密相关，与金刚石紧密相关，可以说没有金刚石工具行业的发展就没有现代的石材与地板砖工业。
机械加工领域的发展是金刚石工具发展的强大动力
“中国制造2025”其实基础就是制造业，金刚石工具作为制造业的利器，无疑是发展的基石。机床工具、汽车、拖拉机、家电、航空航天、军工等是超硬材料精密切削、磨削工具的主要应用领域，集成电路、清洁能源、光伏、半导体、LED等领域是金刚石工具新兴的应用领域，而且发展潜力巨大。
矿产勘探及铁路建设是金刚石工具发展的强大动力
勘探和开发石油天然气资源不仅关系国民经济的发展，还关系国家的能源安全。当今世界不仅对陆上资源勘探开发持续深入，已经向3000——6000m 的深层要油，而且将目光瞄向了更广阔的海洋。迅速发展的石油天然气勘探开发，加上煤炭、钢铁、有色金属、非金属等矿产资源的勘探开发，为金刚石钻具等带来新的发展契机，也提出更高的要求。此外中国的铁路建设全球第一，截至2017年底，中国高铁运营里程达2.5万公里，占世界高铁总里程的70%以上，2020年要达到3万公里，铁路网规模达到15万公里，实现“八纵八横”，覆盖 80%以上的大城市。这些均为金刚石勘探采掘类工具提供了诱人的广阔发展前景。
前景诱人，千里之行该如何始于足下，请继续看：
（1）加大金刚石工具产业投资力度，狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广，促进技术团队与生产企业的精诚合作，扶持一部分技术咨询及服务单位。提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力，不断拓宽金刚石应用领域，以品种、质量求生存，以科技进步求发展。
（2）近几年来，机械、宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、精密陶瓷和复合材料的加工领域对金刚石工具的需求量逐年增加。目前，这些产品国内还是要依赖进口，要加快开发，弥补空白，以替代进口。
附亟待开发与提高的产品：石油钻探用 PDC钻头、石材抛磨用金刚石磨块 、工程薄壁钻头、金刚石研磨油石、金刚石薄膜涂层工具、金刚石滚轮 、橡胶结合剂金刚石塑 性工具、PCD金刚石刀具、金刚石唱针、喷嘴、金刚石散热片及三极管等。
需要提升或强化的技术：真空焊接技术、电火花烧结技术、金刚石均布技术、金刚石镀铱技术及金属化粘结技术、激光焊接工艺等。
（3）加强企业内部管理，不断完善生产工艺， 走集团化或联合企业的道路，组建龙头企业，依托广大的技术研发团队，引导创造民族品牌，积极参与国际竞争。
（4）加快权威性的检测机构的建设，逐步建立各省市的检测检验中心，对标欧美及日韩的标准，严格把控产品质量。同时实行生产许可证制度。金刚石工具不仅有使用性能的要求，还有安全性能的要求。实行生产许可证制度是强化金刚石工具生产企业的责任，淘汰技术低、管理差的企业的一种强制性措施。有利于提高产品质量，有利于增加国际市场份额，有利于提高经济效益，有利于实现节能减排的目标。
（5）提高金刚石工具行业的总体技术水平，必须从优质的材料、先进的工艺和装备抓起。主要材料方面，中国金刚石的质量提高很快，已经能够满足金刚石工具生产的需要。还需提高金刚石工具胎体采用预合金粉的水平，增强胎体对金刚石的把持力，使金刚石的功能得到充分发挥；进一步推广金刚石有序排列（多层、均布）技术，将目前金刚石工具品质推向顶级；冷压锯片的装备上要推行自动脱模技术，既能提高成品率，又能提高工效，还可保障安全生产。
（6）合理分工，组织规模化生产，提高国际竞争能力。目前中国金刚石工具行业基本上处于无序竞争的状态。企业规模大小不一，技术水平参差不齐，合作较少，价格战及内耗严重。需要重新组合，形成群体力量，鼓励那些技术水平高、实力强的企业做大做强，淘汰那些技术水平低、规模小、实力差的企业，真正实现节能减排，环保生产。
